G-Serieder Spritzgießmaschine, um das Designkonzept für Hochgeschwindigkeits- und Niederdruckeinspritzung und Multi-Action-Composite-Betrieb zu übernehmen, aber auch eine optimierte Schließeinheit und Schmiereinheit sowie ein regeneriertes Hydrauliksystem verwendet, wodurch eine verkürzte Zykluszeit für dünnwandige Produkte garantiert wird. Im Vergleich zu normalen Maschinen sind Hochgeschwindigkeitsmaschinen der Servoserie sowohl kreiszeit- als auch energiesparend, minimieren die Überlastung der mechanischen Struktur und des Hydraulikmotors und erhöhen die Stabilität und Lebensdauer.

Technische Daten:

Wir haben weitere Modelle dieser Serie: 400S, 450S, 550S, 650S, 750S, 1000S, 1200S, Detailspezifikation auf Kundenanfrage.

Haupteigenschaften:
• Servo energiesparend.
• Höchste Präzision und lange Lebensdauer der Maschine.
• Fortschrittlicher Controller, schnelle Reaktion, stabile Ausgabe.
• Perfekte Sicherheits- und Schutzleistung.

Steuergerät:

• Spezielle SPS-Computersteuerung für Kunststoffspritzgussmaschinen, Steuerung und Anzeige relativ unabhängig mit hoher Zuverlässigkeit.
• Voreinstellung der technischen Parameter und Speicherfunktion.
• Schutzfunktion für Parameterinformationen.
• Automatische Anpassungsfunktion für die Temperaturabweichung des Ladezylinders.
• Anormale Alarmfunktion.
• Notausschalter für Vorder- und Hintertür.
• Die Zeitüberwachung kann den Zustand jeder Bewegung anzeigen.
• Sicherheitsschutzvorrichtung für Elektromotoren.
• Robotic Pincher-Schnittstelle.
• Lichtschranke für die Materialzufuhr.
• I/Q-Erkennungsfunktion der Systemhardware.
• Die Temperatur des Ladezylinders wird durch Computereinstellung und PID-Regelung genau gesteuert.
• Bildschirmschutzfunktion, verlängert die Lebensdauer des Bildschirms.
• Vollständig geschlossener elektrisch gesteuerter Kasten, elektrische Komponenten sind ordentlich angeordnet, stören sich nie gegenseitig

Injektionseinheit:

• Die PID-Temperaturregelung hat eine genaue Temperatur des Zylinders.
• Es gibt mehrere Schnecken und Zylinder mit optimalem Design, bzw. Nitrid, Hartverchromung, Dual-Metall,
die für die Anfrage verschiedener Kunststoffmaterialien geeignet ist
• Zweifach geführte Direktschnurführung, doppelt balancierte Schnellinjektion.
• Die drehmomentstarken Hydraulikmotoren bieten eine stabile Plastifizierkapazität und eine hochpräzise Position des Linearwandlers
Erkennung ermöglicht eine genaue Messung.
• Multi-Injektionsgeschwindigkeit und -druck sowie mehrstufige Druckeinstellungen, Umschaltung von Injektionszeit, -ort und -druck
Kontrolle, um die Qualität des Formteils sicherzustellen.
• Mehrstufiger Gegendruck und computergesteuerte Voreinspritzgeschwindigkeit, Schnecke mit den Merkmalen eines Voreinspritz-Antiflusses
und sauberes Material automatisch.
• Kaltstartfunktion verhindern, um sicherzustellen, dass Schnecke und Zylinder nicht beschädigt werden.

Spanneinheit:

• Fünf-Punkte-Doppelt-Knebel-Diagonalstruktur, Tempalate-Design durch Computeroptimierung.
• Empfindlicher Niederdruck-Werkzeugschutz-Auswurf.
• Mehrstufige Steuerung für Formöffnungsschließdruck, Geschwindigkeit, Positionssteuerung.
• Hydraulische Motorantriebsformverstellung.
• Spezielle Technikbehandlung, zuverlässige Stärke.
• Automatisches Zentralschmiersystem.
• Öffnen und Schließen der Form, Auswurfposition gesteuert durch linearen Wandler.
• Automatische Formanpassungsfunktion.
• Robotic Pincher-Positionierungsschnittstelle.
• Kernzugvorrichtung ist für die kompliziert aufgebaute Form geeignet.

Spanneinheit:

• Das hydraulische System des manuellen Kükenventils sorgt für eine schnelle und reibungslose Reaktion der Maschine.
• Doppelte Proportionalventilsteuerung für Druck und Durchfluss.
• Leistungsstarkes importiertes Hydraulikaggregat mit optimierter Zuordnung.
• Der Öltank hat ein großes Öffnungsloch, so dass er leicht gereinigt werden kann.

Standardzubehör:
• Anti-Vibrations-Pad.
• Ersatzteilset.
• Werkzeugkasten.
• Schmieröl.

Hauptkomponentenlieferanten: