Servo pressa ad iniezione a risparmio energetico serie S.:
La potenza di uscita cambia con il carico. E non c'è spreco di energia in eccesso. Il motore di raffreddamento estremo non funziona e il consumo energetico è ZERO. Rispetto alla tradizionale macchina per lo stampaggio a iniezione, questa macchina di serie può risparmiare dal 20% all'80% di energia, il che può offrire un reale risparmio energetico e notevoli vantaggi economici.
Il confronto del consumo energetico sistemico:
Il confronto del consumo energetico sistemico:
Dati tecnici:
SPECIFICHE DELLA MACCHINA PER STAMPAGGIO AD INIEZIONE A RISPARMIO ENERGETICO SERVO
| 110S | 140S | 170S | 220S | |||||||||||
| UN | B | C | UN | B | C | UN | B | C | UN | B | C | |||
| UNITÀ DI INIEZIONE | DIAMETRO VITE | mm | 35 | 38 | 42 | 38 | 42 | 45 | 42 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 |
| RAPPORTO L/D VITE | L/D | 22 | 20.3 | 18.4 | 24 | 22 | 20.5 | 23.6 | 22 | 19.8 | 24.4 | 22 | 20.0 | |
| VOLUME COLPO (TEORICO) | cm3 | 163 | 193.2 | 235 | 226 | 277 | 318 | 311 | 357 | 441 | 397 | 490 | 593 | |
| PESO COLPO (PS) | G | 148 | 176 | 214 | 206 | 252 | 289 | 283 | 325 | 402 | 362 | 446 | 540 | |
| PRESSIONE DI INIEZIONE | MPa | 219 | 184 | 152 | 208 | 171 | 149 | 203 | 177 | 143 | 207 | 168 | 138 | |
| TASSO DI INIEZIONE | g/s | 89 | 104 | 128 | 94 | 115 | 132 | 120 | 138 | 170 | 124 | 154 | 186 | |
| VELOCITÀ DELLA VITE | giri/min | 0~210 | 0~185 | 0~180 | 0~180 | |||||||||
| UNITÀ DI BLOCCAGGIO | FORZA DI SERRAGGIO | KN | 1100 | 1400 | 1700 | 2200 | ||||||||
| CORSA APERTA | mm | 350 | 380 | 435 | 475 | |||||||||
| SPAZIO TRA TIRANTI (LxA) | mm | 370×370 | 420×420 | 470×470 | 520×520 | |||||||||
| SPESSORE STAMPO | mm | 150 ~ 380 | 160 ~ 460 | 180~520 | 200~560 | |||||||||
| FORZA DI ESPULSIONE | KN | 38 | 50 | 50 | 70 | |||||||||
| COLPO DI ESPULSIONE | mm | 120 | 140 | 140 | 150 | |||||||||
| ALTRI | POTENZA RISCALDATORE | kW | 7.5 | 8 | 12.5 | 14 | ||||||||
| POTENZA MOTORE POMPA | kW | 13 | 13 | 18.5 | 18.5 | |||||||||
| MASSIMO. PRESSIONE DELLA POMPA | MPa | 16 | 16 | 16 | 16 | |||||||||
| DIMENSIONE MACCHINA (LxWxH) | M | 4,3 × 1,3 × 2,0 | 4,6 × 1,5 × 2,1 | 5,1 × 1,5 × 2,2 | 5,7 × 1,6 × 2,3 | |||||||||
| PESO DELLA MACCHINA | T | 3.4 | 4 | 6 | 7 | |||||||||
| CAPACITÀ SCATOLA OLIO | l | 200 | 235 | 260 | 300 | |||||||||
SPECIFICHE DELLA MACCHINA PER STAMPAGGIO AD INIEZIONE A RISPARMIO ENERGETICO SERVO
| 260S | 290S | 350S | 400S | |||||||||||
| UN | B | C | UN | B | C | UN | B | C | UN | B | C | |||
| UNITÀ DI INIEZIONE | DIAMETRO VITE | mm | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 65 | 70 | 75 | 70 | 75 | 80 |
| RAPPORTO L/D VITE | L/D | 24.2 | 22 | 20.2 | 24 | 22 | 20.3 | 21.5 | 20 | 18.7 | 21.4 | 20 | 18.8 | |
| VOLUME COLPO (TEORICO) | cm3 | 530 | 641 | 763 | 676 | 805 | 945 | 1161 | 1347 | 1548 | 1324 | 1520 | 1729 | |
| PESO COLPO (PS) | G | 482 | 583 | 694 | 615 | 733 | 860 | 1057 | 1226 | 1407 | 1205 | 1383 | 1573 | |
| PRESSIONE DI INIEZIONE | MPa | 205 | 169 | 142 | 202.3 | 170 | 144.9 | 195 | 168 | 146 | 199 | 173 | 152 | |
| TASSO DI INIEZIONE | g/s | 187 | 227 | 270 | 223.5 | 266 | 312.2 | 275 | 319 | 367 | 366 | 395 | 446 | |
| VELOCITÀ DELLA VITE | giri/min | 0~180 | 0~180 | 0~170 | 0~160 | |||||||||
| UNITÀ DI BLOCCAGGIO | FORZA DI SERRAGGIO | KN | 2600 | 2900 | 3500 | 4000 | ||||||||
| CORSA APERTA | mm | 540 | 590 | 670 | 710 | |||||||||
| SPAZIO TRA TIRANTI (LxA) | mm | 570×570 | 620×620 | 710×630 | 760×670 | |||||||||
| SPESSORE STAMPO | mm | 220~600 | 200~630 | 260~710 | 250 ~ 780 | |||||||||
| FORZA DI ESPULSIONE | KN | 70 | 70 | 90 | 110 | |||||||||
| COLPO DI ESPULSIONE | mm | 150 | 150 | 200 | 200 | |||||||||
| ALTRI | POTENZA RISCALDATORE | kW | 19 | 19 | 24.5 | 25 | ||||||||
| POTENZA MOTORE POMPA | kW | 22 | 30 | 37 | 37 | |||||||||
| MASSIMO. PRESSIONE DELLA POMPA | MPa | 16 | 16 | 16 | 16 | |||||||||
| DIMENSIONE MACCHINA (LxWxH) | M | 6,2 × 1,5 × 2,2 | 6,3 × 1,7 × 2,4 | 7,3 × 1,96 × 2,41 | 7,3 × 1,96 × 2,41 | |||||||||
| PESO DELLA MACCHINA | T | 8.3 | 9.3 | 12.5 | 14.2 | |||||||||
| CAPACITÀ SCATOLA OLIO | l | 385 | 385 | 700 | 850 | |||||||||
Abbiamo più modelli di questa serie: 450S, 550S, 650S, 750S, 1000S, 1200S, specifica dei dettagli su richiesta dei clienti.
Caratteristiche principali:
• Adottando la piastra per stampi con scanalatura a T standard europeo di colata integrale, caricando e scaricando più facilmente gli stampi.
• Il sistema idraulico allargato accelera la velocità di iniezione.
• Il controllo ad anello chiuso sincronizza l'azione composita, accorciando il tempo del ciclo di formatura del prodotto.
• Bassa rumorosità durante il funzionamento della macchina, in particolare per il funzionamento a bassa velocità.
Centralina:
• Controllore computer PLC speciale per l'uso, il controllo e la visualizzazione di macchine per iniezione plastica relativamente indipendenti con alta affidabilità.
• Funzione di preimpostazione e memorizzazione dei parametri tecnici.
• Funzione di protezione delle informazioni sui parametri.
• Funzione di regolazione automatica della deviazione della temperatura della canna di ricarica.
• Funzione di allarme anormale.
• Pulsante di arresto di emergenza della porta anteriore e posteriore.
• Il monitoraggio del tempo può visualizzare la condizione di ogni movimento.
• Dispositivo di protezione di sicurezza del motore elettrico.
• Interfaccia pincher robotica.
• Interruttore fotoelettrico alimentazione materiale.
• Funzione di rilevamento I/Q hardware del sistema.
• La temperatura del barilotto di carica è controllata accuratamente dall'impostazione del computer e dalla modalità PID a circuito chiuso.
• Funzione di protezione dello schermo, prolunga la durata dello schermo utilizzando.
• Scatola a controllo elettrico completamente chiusa, i componenti elettrici sono disposti in modo ordinato, non interferiscono mai l'uno con l'altro.
Unità di iniezione:
• Il controllo della temperatura PID ha una temperatura precisa della canna.
• Esistono diverse viti e cilindri con design ottimale, rispettivamente, nitruro, cromatura dura, doppio metallo,
che è adatto a richiesta del materiale plastico differente
• Supporto barra guida linea diretta a due guide, iniezione rapida a doppio bilanciamento.
• I motori idraulici a coppia elevata offrono una capacità di plastificazione stabile, posizione del dispositivo del trasduttore lineare di alta precisione
il rilevamento consente una misurazione accurata.
• Impostazioni di velocità e pressione multi-iniezione e pressione multistadio, passaggio da tempo di iniezione, posizione, pressione
controllo per garantire la qualità dello stampaggio.
• Contropressione multistadio e velocità di pre-iniezione controllate da computer, vite con le caratteristiche di pre-iniezione anti-flusso
e materiale pulito automatico.
• Impedire la funzione di avviamento del materiale a freddo per garantire che la vite, la canna non venga danneggiata.
Unità di bloccaggio:
• Struttura diagonale a doppia levetta a cinque punti, progettazione del modello tramite ottimizzazione del computer.
• Dispositivo di espulsione sensibile della protezione della muffa a bassa pressione.
• Controllo a più stadi per la pressione di chiusura dell'apertura dello stampo, velocità, controllo del posizionamento.
• Regolazione idraulica dello stampo dell'ingranaggio motorizzato.
• Trattamento tecnico speciale, forza affidabile.
• Sistema di lubrificazione centralizzato automatico.
• Stampo aperto e bloccaggio, posizione di espulsione controllata da trasduttore lineare.
• Funzione di regolazione automatica dello stampo.
• Interfaccia di posizionamento del pincher robotico.
• Il dispositivo di estrazione dell'anima è adatto per lo stampo a struttura complicata.
Unità di bloccaggio:
• Il sistema idraulico della valvola a maschio manuale rende la macchina con una risposta di movimento rapida e fluida.
• Controllo doppia valvola proporzionale di pressione e portata.
• Unità idraulica importata ad alte prestazioni con allocazione ottimizzata.
• Il serbatoio dell'olio ha un grande foro di apertura in modo che possa essere pulito facilmente.
Accessori standard:
• Tampone antivibrante.
• Kit ricambi.
• Cassetta degli attrezzi.
• Olio lubrificante.
Principali fornitori di componenti:
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