
Video:
Blaasvormproces
Machinevoordelen
1.Elektrische energiebesparing meer dan 50%, profiteer van minimale voorvormverwarmingsafstand;
2. Constructies met een geoptimaliseerd ontwerp maken eenhoger per caviteit output, met stabiele werking;
3. Vergelijkbaar met standaard normale machine, weinig luchtcilinders in gebruik,minder onderhoudskosten;
4. Uitgerust met servomotoren,precieze en snellere beweging;
5. EENgeavanceerde klemvormkoppelingsstructuur, krachtig, compact formaat en minder energieverbruik.Machine bevindt zich op minder installatiegebied.
Belangrijkste kenmerken
1. Voorgevormde voeding
1)Roterend wijzerplaatontwerp maakt continue en snelle preformvoeding mogelijk;
2) Geen pneumatische klauwen, betrouwbaarder en minder onderhoud;
3) Meervoudig beveiligingsapparaat voor nauwkeurige preform-invoer.
2. Overbrengen en verwarmen
1)Horizontale rotatieoverdrachtsstijl, geen voorvormomzet, eenvoudige structuur;
2)Compacte voorgevormde verwarmingsafstand voor minder energieverbruik;
3)Koelkanaal aangebracht in het nekgebied om te garanderen dat de voorgevormde nek niet vervormt;
4) Geoptimaliseerde ventilatie om de consistentie van de verwarming te garanderen;
5)Uitgerust met de functie van temperatuurdetectie van de voorvorm.
3. Overhevelen en uitbotten
1) Servomotoraandrijving voor preform-overdracht en locatie met snelle en nauwkeurige actie; 2) Er werden geen pneumatische klemmen gebruikt voor het uitnemen van flessen, minder onderhoud in de toekomst, minder bedrijfskosten.
4. Klemmen en strekken van blaasvormen
1) Servomotorklemsysteem met gesynchroniseerde basisblaasvorm voor snelle respons; 2) Precisie elektromagnetische blaasklepgroep voor snelle en hoge productiviteit;
3) Geen verbindingsstang, geen knevelstructuur, eenvoudig en betrouwbaar klemsysteem. Minder onderhoud nodig
5. Controle
Motion PLC-besturingssysteem met 9 inch touchscreen voor eenvoudige en stabiele bediening.
6. Anderen
1) Vereenvoudigde constructie, ontwerp voor snelle malwisseling; 2) Laag stroom- en luchtverbruik, langere levensduur en minder slijtage, schonere structuur.
3) Kan eenvoudig rechtstreeks op de luchttransportband worden aangesloten om de productielijn te bottelen.
Machinegegevens
![]() | ![]() | ![]() | ||
Hoog efficiënt verwarmingssysteem Ontwerp:Geminimaliseerde verwarmingsafstand Voordeel:Hoog verwarmingsrendement, energiebesparing. | Hogedruk blazende klepgroep Merk:SEITZ, origineel: Zwitserland Functies waaronder: 1. Voorslag; 2. Hoge druk blazen; 3.Hoge druk recyclen (CP-serie); 4. Blazende uitlaat | Snel vormwisselapparaat Ontwerp:Standaard met dezelfde mal hoogte en dikte. Voordeel:Geen vormaanpassing vereist, snel wisselend |
Technische data
Model | CP6-1.5L | CP7-1.5L | CP8-1.5L | ||
Theoretische productiecapaciteit1 | BPH | 12000 | 14000 | 16000 | |
Aantal vormholte | 6 | 7 | 8 | ||
CONTAINER | Max. flesvolume | L | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
Max. Hals diameter | mm | 30 | 30 | 30 | |
Max.flesdiameter | mm | 95 | 95 | 95 | |
Max. fles hoogte | mm | 350 | 350 | 350 | |
VORMEN | Spindel kettingsteek | mm | 38.1 | 38.1 | 38.1 |
Holte toonhoogte | mm | 105 | 105 | 105 | |
Stroom | Max. verwarmingsvermogen | KW | 40 | 80 | 80 |
Servomotor vermogen | KW | 17.5 | 19 | 21 | |
Totale kracht | KW | 63 | 104 | 106 | |
Werkelijk stroomverbruik* | KW | 20 | 23 | 25 | |
Spanning/Frequentie | V/HZ | 380/220V ± 10% 50/60HZ | |||
LUCHT SYSTEEM | Blazende druk | bar | 35 | 35 | 35 |
Hogedrukverbruik2 | L/min | 5500 | 6500 | 8000 | |
SCHIMMEL KOELWATER | Bedrijfsdruk | Bar | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Temperatuurbereik | ℃ | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
Stroomsnelheid | L/min | 50 | 50 | 50 | |
Koelcapaciteit | PK | 5 | 5 | 5 | |
VERWARMING KOELWATER | Bedrijfsdruk | bar | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Temperatuurbereik | ℃ | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
Stroomsnelheid | L/min | 50 | 50 | 50 | |
Koelcapaciteit | PK | 5 | 5 | 5 | |
Machine | Meting (LxBxH) | m | 5.2*1.75*2.2 | 6.0*1.75*2.2 | 6.3*1.75*2.2 |
Weight | KG | 5500 | 6500 | 7000 |
1. The theoretical Max. capacity and the Actual power consumption depend on bottle size, shape and bottle weight.
2. High pressure air consuming depends on bottle size and operating conditions.
3. Actual power consumption varies as per preform and bottle sizes.
4. Specifications will be changed when the machine is improved without prior notice.
Main Components
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |||
PLC Brand: Siemens | Inverter Brand: Siemens | Servo motor and driver Brand: Siemens | Contactor Brand:Siemens | |||
| ||||||
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |||
Touching screen Brand:Siemens | Blowing valve group Brand:SEITZ, Swiss | Air cylinder Brand: Festo | Filter, reducing valve Brand: Festo | |||
Blow Mould
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |||
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Cooperative Suppliers
![]() | ![]() | ![]() | ![]() | |||
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Auxiliary Equipments
![]() | ![]() | ![]() | ||
Air Compressor | Air Tank | Air Treatment Equipment (Dry Chiller And Filters) | ||
![]() | ![]() | |||
Blow Mould | Air Cooled Water Chiller |