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Processo de Moldagem por Sopro
Vantagens da máquina
1.Economia de energia elétrica acima de 50%, beneficie-se do passo mínimo de aquecimento da pré-forma;
2. Estruturas com design otimizado possibilitam umamaior por saída de cavidade, com funcionamento estável;
3. Comparando com a máquina normal padrão, poucos cilindros de ar em uso,menor custo de manutenção;
4. Equipado com servomotores,movimento preciso e mais rápido;
5. Umestrutura de ligação de molde de fixação avançada, tamanho poderoso e compacto e menor consumo de energia.A máquina está em menos área de instalação.
Principais características
1. Alimentação de pré-formas
1)O design da placa de discagem giratória permite alimentação contínua e de alta velocidade de pré-formas;
2)Sem garras pneumáticas, mais confiáveis e menos manutenção;
3)Dispositivo de proteção múltipla para alimentação precisa de pré-formas.
2. Transferência e aquecimento
1)Estilo de transferência de rotação horizontal, sem rotatividade de pré-formas, estrutura simples;
2)Campo de aquecimento de pré-forma compacta para menor consumo de energia;
3)Canal de resfriamento aplicado na área do gargalo para garantir que não haja deformação do gargalo da pré-forma;
4)Ventilação otimizada para garantir a consistência do aquecimento;
5)Equipado com função de detecção de temperatura de preforma.
3. Transfira e engarrafe
1)Acionamento do servo motor para transferência e localização de pré-formas com ação rápida e precisa; 2)Não foram usados grampos pneumáticos para a retirada de garrafas, menos manutenção no futuro, menos custos operacionais.
4. Fixação e alongamento da moldagem por sopro
1)Sistema de fixação do servo motor com molde de sopro de base sincronizado para operação de resposta rápida; 2)Grupo de válvula de sopro eletromagnético de precisão para produtividade rápida e alta;
3) Sem haste de ligação, sem estrutura de alternância, sistema de fixação simples e confiável. Menos manutenção necessária
5. Controle
Sistema de controle Motion PLC com tela sensível ao toque de 9 polegadas para operação simples e estável.
6. Outros
1)Construção simplificada, projeto de troca rápida de molde; 2)Baixo consumo de energia e ar, maior vida útil e menor desgaste, estrutura mais limpa.
3)Pode ser conectado diretamente ao transportador de ar para a linha de produção de engarrafamento facilmente.
Detalhes da máquina
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Sistema de aquecimento de alta eficiência Projeto:Campo de aquecimento minimizado Vantagem:Alta eficiência de aquecimento, economia de energia. | Grupo de Válvulas de Sopro de Alta Pressão Marca:SEITZ, Original:Suíça Funções incluindo: 1.Pré-golpe; 2.Sopro de alta pressão; 3. Reciclagem de alta pressão (série CP); 4. Exaustão de sopro | Dispositivo de troca rápida de molde Projeto:Padrão com o mesmo molde altura e espessura. Vantagem:Sem ajuste de molde necessário, mudança rápida |
Dados técnicos
Modelo | CP6-1.5L | CP7-1.5L | CP8-1.5L | ||
Capacidade teórica de produção1 | HBP | 12000 | 14000 | 16000 | |
Número de cavidade do molde | 6 | 7 | 8 | ||
RECIPIENTE | Volume máx. da garrafa | eu | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
máx. Diâmetro do pescoço | milímetros | 30 | 30 | 30 | |
Diâmetro máx. da garrafa | milímetros | 95 | 95 | 95 | |
máx. altura da garrafa | milímetros | 350 | 350 | 350 | |
MOLDAGEM | Passo da Corrente do Fuso | milímetros | 38.1 | 38.1 | 38.1 |
Passo da cavidade | milímetros | 105 | 105 | 105 | |
Poder | Potência máxima de aquecimento | KW | 40 | 80 | 80 |
Potência do servo motor | KW | 17.5 | 19 | 21 | |
Poder total | KW | 63 | 104 | 106 | |
Consumo real de energia* | KW | 20 | 23 | 25 | |
Tensão/Frequência | V/HZ | 380/220V±10% 50/60HZ | |||
SISTEMA DE AR | Pressão de sopro | bar | 35 | 35 | 35 |
Consumo de alta pressão2 | L/min | 5500 | 6500 | 8000 | |
ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO DO MOLDE | Pressão de operação | Bar | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Faixa de temperatura | ℃ | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
Quociente de vazão | L/min | 50 | 50 | 50 | |
Capacidade de refrigeração | HP | 5 | 5 | 5 | |
AQUECEDOR DE ÁGUA DE REFRIGERAÇÃO | Pressão de operação | bar | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
Faixa de temperatura | ℃ | 10-12 | 10-12 | 10-12 | |
Quociente de vazão | L/min | 50 | 50 | 50 | |
Capacidade de refrigeração | HP | 5 | 5 | 5 | |
Máquina | Medição (CxLxA) | m | 5.2*1.75*2.2 | 6.0*1.75*2.2 | 6.3*1.75*2.2 |
Weight | KG | 5500 | 6500 | 7000 |
1. The theoretical Max. capacity and the Actual power consumption depend on bottle size, shape and bottle weight.
2. High pressure air consuming depends on bottle size and operating conditions.
3. Actual power consumption varies as per preform and bottle sizes.
4. Specifications will be changed when the machine is improved without prior notice.
Main Components
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PLC Brand: Siemens | Inverter Brand: Siemens | Servo motor and driver Brand: Siemens | Contactor Brand:Siemens | |||
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Touching screen Brand:Siemens | Blowing valve group Brand:SEITZ, Swiss | Air cylinder Brand: Festo | Filter, reducing valve Brand: Festo | |||
Blow Mould
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Cooperative Suppliers
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Auxiliary Equipments
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Air Compressor | Air Tank | Air Treatment Equipment (Dry Chiller And Filters) | ||
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Blow Mould | Air Cooled Water Chiller |