Энергосберегающая машина для литья под давлением с сервоприводом серии S.:
Выходная мощность меняется в зависимости от нагрузки. И нет лишней траты энергии. Экстремальный двигатель охлаждения не работает, а энергопотребление НУЛЕВОЕ. По сравнению с традиционными машинами для литья под давлением, машины этой серии могут сэкономить от 20% до 80% энергии, что может принести вам реальную экономию энергии и значительные экономические преимущества.
Сравнение системного энергопотребления:
Сравнение системного энергопотребления:
Технические данные:
ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕРВОЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТРЕБУЮЩЕЙ МАШИНЫ
| 110С | 140С | 170С | 220С | |||||||||||
| А | Б | С | А | Б | С | А | Б | С | А | Б | С | |||
| БЛОК ВПРЫСКА | ДИАМЕТР ВИНТА | мм | 35 | 38 | 42 | 38 | 42 | 45 | 42 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 |
| ВИНТ СООТНОШЕНИЕ L/D | Л/Д | 22 | 20.3 | 18.4 | 24 | 22 | 20.5 | 23.6 | 22 | 19.8 | 24.4 | 22 | 20.0 | |
| ОБЪЕМ ВЫСТРЕЛА (ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ) | см3 | 163 | 193.2 | 235 | 226 | 277 | 318 | 311 | 357 | 441 | 397 | 490 | 593 | |
| ВЕС ВЫСТРЕЛА (PS) | г | 148 | 176 | 214 | 206 | 252 | 289 | 283 | 325 | 402 | 362 | 446 | 540 | |
| ДАВЛЕНИЕ ВПРЫСКА | МПа | 219 | 184 | 152 | 208 | 171 | 149 | 203 | 177 | 143 | 207 | 168 | 138 | |
| СКОРОСТЬ ВПРЫСКА | г/с | 89 | 104 | 128 | 94 | 115 | 132 | 120 | 138 | 170 | 124 | 154 | 186 | |
| СКОРОСТЬ ВИНТА | об/мин | 0~210 | 0~185 | 0~180 | 0~180 | |||||||||
| ЗАЖИМНЫЙ УЗЕЛ | ЗАЖИМНАЯ СИЛА | КН | 1100 | 1400 | 1700 | 2200 | ||||||||
| ОТКРЫТЫЙ ХОД | мм | 350 | 380 | 435 | 475 | |||||||||
| ПРОСТРАНСТВО МЕЖДУ ТЯГАМИ (ШxВ) | мм | 370×370 | 420×420 | 470×470 | 520×520 | |||||||||
| ТОЛЩИНА ФОРМЫ | мм | 150~380 | 160~460 | 180~520 | 200~560 | |||||||||
| СИЛА ВЫБРОСА | КН | 38 | 50 | 50 | 70 | |||||||||
| ХОД ЭЖЕКТОРА | мм | 120 | 140 | 140 | 150 | |||||||||
| ДРУГИЕ | МОЩНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ | кВт | 7.5 | 8 | 12.5 | 14 | ||||||||
| МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ НАСОСА | кВт | 13 | 13 | 18.5 | 18.5 | |||||||||
| МАКС. ДАВЛЕНИЕ НАСОСА | МПа | 16 | 16 | 16 | 16 | |||||||||
| РАЗМЕР МАШИНЫ (ДхШхВ) | м | 4,3×1,3×2,0 | 4,6×1,5×2,1 | 5,1×1,5×2,2 | 5,7×1,6×2,3 | |||||||||
| ВЕС МАШИНЫ | т | 3.4 | 4 | 6 | 7 | |||||||||
| ЕМКОСТЬ МАСЛЯНОЙ КОРОБКИ | л | 200 | 235 | 260 | 300 | |||||||||
ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕРВОЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТРЕБУЮЩЕЙ МАШИНЫ
| 260С | 290С | 350С | 400С | |||||||||||
| А | Б | С | А | Б | С | А | Б | С | А | Б | С | |||
| БЛОК ВПРЫСКА | ДИАМЕТР ВИНТА | мм | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 65 | 70 | 75 | 70 | 75 | 80 |
| ВИНТ СООТНОШЕНИЕ L/D | Л/Д | 24.2 | 22 | 20.2 | 24 | 22 | 20.3 | 21.5 | 20 | 18.7 | 21.4 | 20 | 18.8 | |
| ОБЪЕМ ВЫСТРЕЛА (ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ) | см3 | 530 | 641 | 763 | 676 | 805 | 945 | 1161 | 1347 | 1548 | 1324 | 1520 | 1729 | |
| ВЕС ВЫСТРЕЛА (PS) | г | 482 | 583 | 694 | 615 | 733 | 860 | 1057 | 1226 | 1407 | 1205 | 1383 | 1573 | |
| ДАВЛЕНИЕ ВПРЫСКА | МПа | 205 | 169 | 142 | 202.3 | 170 | 144.9 | 195 | 168 | 146 | 199 | 173 | 152 | |
| СКОРОСТЬ ВПРЫСКА | г/с | 187 | 227 | 270 | 223.5 | 266 | 312.2 | 275 | 319 | 367 | 366 | 395 | 446 | |
| СКОРОСТЬ ВИНТА | об/мин | 0~180 | 0~180 | 0~170 | 0~160 | |||||||||
| ЗАЖИМНЫЙ УЗЕЛ | ЗАЖИМНАЯ СИЛА | КН | 2600 | 2900 | 3500 | 4000 | ||||||||
| ОТКРЫТЫЙ ХОД | мм | 540 | 590 | 670 | 710 | |||||||||
| ПРОСТРАНСТВО МЕЖДУ ТЯГАМИ (ШxВ) | мм | 570×570 | 620×620 | 710×630 | 760×670 | |||||||||
| ТОЛЩИНА ФОРМЫ | мм | 220~600 | 200~630 | 260~710 | 250~780 | |||||||||
| СИЛА ВЫБРОСА | КН | 70 | 70 | 90 | 110 | |||||||||
| ХОД ЭЖЕКТОРА | мм | 150 | 150 | 200 | 200 | |||||||||
| ДРУГИЕ | МОЩНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ | кВт | 19 | 19 | 24.5 | 25 | ||||||||
| МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ НАСОСА | кВт | 22 | 30 | 37 | 37 | |||||||||
| МАКС. ДАВЛЕНИЕ НАСОСА | МПа | 16 | 16 | 16 | 16 | |||||||||
| РАЗМЕР МАШИНЫ (ДхШхВ) | м | 6,2×1,5×2,2 | 6,3×1,7×2,4 | 7,3×1,96×2,41 | 7,3×1,96×2,41 | |||||||||
| ВЕС МАШИНЫ | т | 8.3 | 9.3 | 12.5 | 14.2 | |||||||||
| ЕМКОСТЬ МАСЛЯНОЙ КОРОБКИ | л | 385 | 385 | 700 | 850 | |||||||||
У нас есть больше моделей этой серии: 450S, 550S, 650S, 750S, 1000S, 1200S, подробная спецификация по запросу клиентов.
Основные характеристики:
• Внедрение интегральной литейной плиты европейского стандарта с Т-образными пазами, упрощающей загрузку и разгрузку форм.
• Увеличенная гидравлическая система увеличивает скорость впрыска.
• Управление замкнутым контуром синхронизирует составное действие, сокращает время цикла формования изделия.
• Низкий уровень шума при работе машины, особенно при работе на низкой скорости.
Устройство управления:
• Специальный компьютерный контроллер PLC для использования, управления и отображения на машине для литья пластмасс относительно независимый с высокой надежностью.
• Функция предварительной настройки и сохранения технических параметров.
• Функция защиты информации о параметрах.
• Функция автоматической регулировки отклонения температуры зарядного ствола.
• Функция аварийной сигнализации.
• Кнопка аварийной остановки передней и задней двери.
• Мониторинг времени может отображать состояние каждого движения.
• Защитное устройство электродвигателя.
• Интерфейс роботизированного зажима.
• Фотоэлектрический переключатель подачи материала.
• Функция обнаружения аппаратного обеспечения системы I/Q.
• Температура зарядного цилиндра точно контролируется с помощью компьютерных настроек и замкнутого контура ПИД-регулятора.
• Функция защиты экрана, продлевает срок службы экрана.
• Полностью закрытый блок с электрическим управлением, электрические компоненты аккуратно расположены, никогда не мешают друг другу.
Блок впрыска:
• Контроль температуры PID имеет точную температуру ствола.
• Есть несколько винтов и стволов с оптимальной конструкцией, соответственно, нитрид, твердое хромирование, двойной металл,
который подходит для запроса различных пластиковых материалов
• Прямая опора направляющей шины с двумя направляющими, двойной сбалансированный быстрый впрыск.
• Гидравлические двигатели с высоким крутящим моментом обеспечивают стабильную пластифицирующую способность, высокую точность положения линейного преобразователя.
обнаружение обеспечивает точное измерение.
• Многоступенчатая скорость и давление впрыска и многоступенчатые настройки давления, переключение между временем впрыска, местом, давлением
контроль качества литья.
• Многоступенчатое противодавление и скорость предварительного впрыска с компьютерным управлением, винт с функциями противопотока предварительного впрыска
и чистый материал автоматический.
• Предотвратите запуск функции холодного материала, чтобы гарантировать, что шнек и цилиндр не будут повреждены.
Зажимной узел:
• Пятиточечная диагональная структура с двойным переключением, дизайн Tempalate с помощью компьютерной оптимизации.
• Чувствительное устройство защиты пресс-формы при низком давлении.
• Многоступенчатое управление давлением открытия пресс-формы, скоростью и позиционированием.
• Гидравлическая регулировка пресс-формы с приводом от двигателя.
• Специальная обработка техники, надежная прочность.
• Автоматическая централизованная система смазки.
• Пресс-форма открывается и зажимается, положение выталкивания контролируется датчиком линейного перемещения.
• Функция автоматической регулировки пресс-формы.
• Интерфейс позиционирования роботизированного зажима.
• Устройство для вытягивания стержней подходит для пресс-форм сложной конструкции.
Зажимной узел:
• Гидравлическая система с ручным пробковым клапаном обеспечивает быструю и плавную реакцию машины.
• Двойной пропорциональный клапан давления и расхода.
• Высокопроизводительный импортный гидроагрегат с оптимизирующим распределением.
• Масляный бак имеет большое отверстие, поэтому его легко чистить.
Стандартный аксессуар:
• Антивибрационная прокладка.
• Комплект запасных частей.
• Ящик для инструментов.
• Смазочное масло.
Поставщики основных компонентов:
 |  |  |  | |||
 |  |  |  |