Máquina de moldeo por inyección de ahorro de energía servo serie S.:
La potencia de salida cambia con la carga. Y no hay exceso de desperdicio de energía. El motor de enfriamiento extremo no funciona y el consumo de energía es CERO. En comparación con la máquina de moldeo por inyección tradicional, esta serie de máquinas puede ahorrar entre un 20 % y un 80 % de energía, lo que puede brindarle un ahorro de energía real y beneficios económicos notables.
La comparación del consumo de energía sistémico:
La comparación del consumo de energía sistémico:
Datos técnicos:
ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE AHORRO DE ENERGÍA SERVO
| 110S | 140S | 170S | 220S | |||||||||||
| A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |||
| UNIDAD DE INYECCIÓN | DIÁMETRO DEL TORNILLO | milímetro | 35 | 38 | 42 | 38 | 42 | 45 | 42 | 45 | 50 | 45 | 50 | 55 |
| TORNILLO L/D RELACIÓN | L/D | 22 | 20.3 | 18.4 | 24 | 22 | 20.5 | 23.6 | 22 | 19.8 | 24.4 | 22 | 20.0 | |
| VOLUMEN DE DISPARO (TEÓRICO) | cm3 | 163 | 193.2 | 235 | 226 | 277 | 318 | 311 | 357 | 441 | 397 | 490 | 593 | |
| PESO DE DISPARO (PS) | gramo | 148 | 176 | 214 | 206 | 252 | 289 | 283 | 325 | 402 | 362 | 446 | 540 | |
| PRESIÓN DE INYECCIÓN | MPa | 219 | 184 | 152 | 208 | 171 | 149 | 203 | 177 | 143 | 207 | 168 | 138 | |
| TASA DE INYECCIÓN | g/s | 89 | 104 | 128 | 94 | 115 | 132 | 120 | 138 | 170 | 124 | 154 | 186 | |
| VELOCIDAD DEL TORNILLO | rpm | 0~210 | 0~185 | 0~180 | 0~180 | |||||||||
| UNIDAD DE SUJECIÓN | FUERZA DE SUJECION | KN | 1100 | 1400 | 1700 | 2200 | ||||||||
| CARRERA ABIERTA | milímetro | 350 | 380 | 435 | 475 | |||||||||
| ESPACIO ENTRE BARRAS DE ACOPLAMIENTO (WxH) | milímetro | 370×370 | 420×420 | 470×470 | 520×520 | |||||||||
| ESPESOR DEL MOLDE | milímetro | 150~380 | 160~460 | 180~520 | 200~560 | |||||||||
| FUERZA DE EXPULSIÓN | KN | 38 | 50 | 50 | 70 | |||||||||
| CARRERA DEL EXPULSOR | milímetro | 120 | 140 | 140 | 150 | |||||||||
| OTROS | POTENCIA DEL CALENTADOR | kilovatios | 7.5 | 8 | 12.5 | 14 | ||||||||
| POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA | kilovatios | 13 | 13 | 18.5 | 18.5 | |||||||||
| MÁX. PRESIÓN DE LA BOMBA | MPa | 16 | 16 | 16 | 16 | |||||||||
| DIMENSIÓN DE LA MÁQUINA (LxAxA) | metro | 4,3 × 1,3 × 2,0 | 4,6 × 1,5 × 2,1 | 5,1 × 1,5 × 2,2 | 5,7 × 1,6 × 2,3 | |||||||||
| PESO DE LA MÁQUINA | t | 3.4 | 4 | 6 | 7 | |||||||||
| CAPACIDAD DE LA CAJA DE ACEITE | L | 200 | 235 | 260 | 300 | |||||||||
ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE AHORRO DE ENERGÍA SERVO
| 260S | 290S | 350S | 400S | |||||||||||
| A | B | C | A | B | C | A | B | C | A | B | C | |||
| UNIDAD DE INYECCIÓN | DIÁMETRO DEL TORNILLO | milímetro | 50 | 55 | 60 | 55 | 60 | 65 | 65 | 70 | 75 | 70 | 75 | 80 |
| TORNILLO L/D RELACIÓN | L/D | 24.2 | 22 | 20.2 | 24 | 22 | 20.3 | 21.5 | 20 | 18.7 | 21.4 | 20 | 18.8 | |
| VOLUMEN DE DISPARO (TEÓRICO) | cm3 | 530 | 641 | 763 | 676 | 805 | 945 | 1161 | 1347 | 1548 | 1324 | 1520 | 1729 | |
| PESO DE DISPARO (PS) | gramo | 482 | 583 | 694 | 615 | 733 | 860 | 1057 | 1226 | 1407 | 1205 | 1383 | 1573 | |
| PRESIÓN DE INYECCIÓN | MPa | 205 | 169 | 142 | 202.3 | 170 | 144.9 | 195 | 168 | 146 | 199 | 173 | 152 | |
| TASA DE INYECCIÓN | g/s | 187 | 227 | 270 | 223.5 | 266 | 312.2 | 275 | 319 | 367 | 366 | 395 | 446 | |
| VELOCIDAD DEL TORNILLO | rpm | 0~180 | 0~180 | 0~170 | 0~160 | |||||||||
| UNIDAD DE SUJECIÓN | FUERZA DE SUJECION | KN | 2600 | 2900 | 3500 | 4000 | ||||||||
| CARRERA ABIERTA | milímetro | 540 | 590 | 670 | 710 | |||||||||
| ESPACIO ENTRE BARRAS DE ACOPLAMIENTO (WxH) | milímetro | 570×570 | 620×620 | 710×630 | 760×670 | |||||||||
| ESPESOR DEL MOLDE | milímetro | 220~600 | 200~630 | 260~710 | 250~780 | |||||||||
| FUERZA DE EXPULSIÓN | KN | 70 | 70 | 90 | 110 | |||||||||
| CARRERA DEL EXPULSOR | milímetro | 150 | 150 | 200 | 200 | |||||||||
| OTROS | POTENCIA DEL CALENTADOR | kilovatios | 19 | 19 | 24.5 | 25 | ||||||||
| POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA | kilovatios | 22 | 30 | 37 | 37 | |||||||||
| MÁX. PRESIÓN DE LA BOMBA | MPa | 16 | 16 | 16 | 16 | |||||||||
| DIMENSIÓN DE LA MÁQUINA (LxAxA) | metro | 6,2 × 1,5 × 2,2 | 6,3 × 1,7 × 2,4 | 7,3 × 1,96 × 2,41 | 7,3 × 1,96 × 2,41 | |||||||||
| PESO DE LA MÁQUINA | t | 8.3 | 9.3 | 12.5 | 14.2 | |||||||||
| CAPACIDAD DE LA CAJA DE ACEITE | L | 385 | 385 | 700 | 850 | |||||||||
Tenemos más modelos de esta serie: 450S, 550S, 650S, 750S, 1000S, 1200S, especificaciones detalladas según la consulta del cliente.
Principales características:
• Adoptando la placa de molde de ranura en T estándar europea de fundición integral, cargando y descargando moldes más fácilmente.
• El sistema hidráulico ampliado hace que la velocidad de inyección sea más rápida.
• El control de circuito cerrado sincroniza la acción del compuesto y acorta el tiempo del ciclo de formación del producto.
• Bajo nivel de ruido durante el funcionamiento de la máquina, especialmente para funcionamiento a baja velocidad.
Unidad de control:
• Controlador de computadora PLC especial para uso, control y visualización de máquinas de inyección de plástico relativamente independiente con alta confiabilidad.
• Función de preconfiguración y almacenamiento de parámetros técnicos.
• Función de protección de información de parámetros.
• Función de ajuste automático de desviación de temperatura del barril de carga.
• Función de alarma anormal.
• Pulsador de parada de emergencia en puerta delantera y trasera.
• La supervisión del tiempo puede mostrar la condición de cada movimiento.
• Dispositivo de protección de seguridad del motor eléctrico.
• Interfaz de pinza robótica.
• Fotocélula de alimentación de material.
• Función de detección I/Q del hardware del sistema.
• La temperatura del barril de carga se controla con precisión mediante la configuración de la computadora y la forma de circuito cerrado del PID.
• Función de protección de pantalla, prolonga la vida útil de la pantalla.
• Caja de control eléctrico totalmente cerrada, los componentes eléctricos están ordenados de manera ordenada, nunca interfieren entre sí.
Unidad de inyección:
• El control de temperatura PID tiene una temperatura precisa del barril.
• Hay varios tornillos y cilindros con un diseño óptimo, respectivamente, nitrurado, cromado duro, de doble metal,
que es adecuado para la solicitud de diferentes materiales plásticos
• Soporte de barra guía de línea directa biguiada, inyección rápida de doble balance.
• Los motores hidráulicos de alto par ofrecen una capacidad de plastificación estable, posición del dispositivo transductor lineal de alta precisión
la detección permite una medición precisa.
• Ajustes de velocidad y presión de multiinyección y de presión de múltiples etapas, cambiar desde el tiempo de inyección, la ubicación, la presión
Control para garantizar la calidad del moldeado.
• Multietapas de contrapresión y velocidad de preinyección controladas por computadora, tornillo con las características de antiflujo de preinyección
y material limpio automático.
• Evite la función de arranque de material frío para garantizar que el tornillo y el cilindro no se dañen.
Unidad de sujeción:
• Estructura diagonal de cinco puntos de doble palanca, diseño Tempalate por optimización informática.
• Dispositivo sensible de protección contra moldes de baja presión: expulsión.
• Control de múltiples etapas para presión de sujeción de apertura de molde, velocidad, control de posicionamiento.
• Ajuste del molde de engranajes de accionamiento del motor hidráulico.
• Tratamiento de técnica especial, resistencia fiable.
• Sistema de lubricación centralizado automático.
• Molde abierto y sujeción, posición de expulsión controlada por transductor lineal.
• Función de ajuste automático del molde.
• Interfaz de posicionamiento de pinzas robóticas.
• El dispositivo de tracción del núcleo es adecuado para el molde de estructura complicada.
Unidad de sujeción:
• El sistema hidráulico de válvula de tapón manual hace que la máquina tenga una respuesta de movimiento rápida y suave.
• Control de doble válvula proporcional de presión y caudal.
• Unidad hidráulica importada de alto rendimiento con asignación optimizada.
• El depósito de aceite tiene un gran orificio de apertura para que pueda limpiarse fácilmente.
Accesorio estándar:
• Almohadilla antivibración.
• Kit de piezas de repuesto.
• Caja de herramientas.
• Aceite de lubricación.
Proveedores de componentes principales:
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